Какой дефект подлежит выявлению при визуально-измерительном контроле выполненных сварных соединений?
РД 03-606-03
Какой дефект подлежит выявлению при визуально-измерительном контроле технических устройств и металлоконструкций в процессе их эксплуатации?
РД 03-606-03
Проводится визуально-измерительный контроль стыкового сварного соединения с номинальной толщиной свариваемых элементов 10 мм, выполненного газовой сваркой. Контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва, шириной не менее:
РД 03-606-03
Когда проводится визуальный и измерительный контроль материалов и сварных соединений (наплавок)?
РД 03-606-03
Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом…
РД 03-606-03
При визуальном и измерительном контроле, осмотр поверхности контроля проводят с расстояния…
РД 03-606-03
Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла. Какая должна быть зона зачистки при ручной дуговой сварке стыкового соединения, при отсутствии установленных требований в НД на изготовление изделия?
РД 03-606-03
Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей (сборочных единиц, изделий), подготовленных под сварку, должна составлять:
РД 03-606-03
В какой цвет рекомендуется окрашивать поверхность стен на участках визуального и измерительного контроля?
РД 03-606-03
С какой целью на участках визуально-измерительного контроля применяются рабочие столы с поверхностью, окрашенной в светлые тона?
РД 03-606-03
Что допускается на поверхности объекта в зоне контроля после зачистки перед проведением визуального и измерительного контроля?
РД 03-606-03
Как определяется величина овальности в любом сечении детали при измерительном контроле?
РД 03-606-03
Шаблон типа УШС не предназначен для контроля:
Д 03-606-03
Определение отклонений прямолинейности и плоскостности поверхности объекта может быть выполнено с применением:
РД 03-606-03
Высоту усиления стыкового сварного шва целесообразно измерять с помощью:
РД 03-606-03
Дефект «трещина» (100) определяется, как…
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012
Как называется дефект, в виде металла сварного шва, осевшего вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью?
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012
Как называется дефект, характеризующийся продольным углублением на наружной поверхности валика усиления сварного шва или на границе наплавленного и основного металла, образовавшимся при сварке?
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012
Как называется дефект, в виде избытка наплавленного металла на обратной (корневой) стороне стыкового сварного шва сверх установленного НД значения?
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012
Единица измерения величины освещённости (E) в Международной системе единиц (СИ), называется…
Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке, называется:
Шероховатость поверхности – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Шероховатость измеряется в…
Штангенциркуль – универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений…
Как называется вспомогательная шкала, устанавливаемая на различных измерительных приборах и инструментах, служащая для более точного определения количества долей делений?
В процессе эксплуатации металла могут появиться следующие дефекты:
Наиболее опасными дефектами сварных соединений из перечисленных являются: