Визуальный и измерительный контроль

Визуальный и измерительный контроль
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) является базовым при выполнении НК. Без проведения ВИК нецелесообразно приступать к контролю другими методами: большинство нормативных и технических документов требует первоначального исправления дефектов, выявленных при ВИК.

Технология ВИК состоит из двух этапов:

1. Визуальный осмотр объекта контроля. Проводится при условии освещенности зоны контроля не менее 500 Лк, расстояния до объекта контроля не более 600 мм и угла обзора не менее 120° [250]. В процессе визуального осмотра необходимо локализовать дефектные участки с недопустимыми в соответствии с нормативной и технической документацией несплошностями (трещинами, расслоениями и пр.) и отклонениями, а также участки, для оценки качества которых требуется провести измерительный контроль. При визуальном осмотре технических устройств необходимо также обращать внимание на соответствие расположения различных элементов требованиям конструкторской документации. Примером подобных несоответствий объектах трубопроводного транспорта (рис. 3.) могут служить соединительные детали незаводского изготовления (сварные секционные отводы, переходники и пр), косые стыки труб, заплаты, несоосные или неперпендикулярные врезки.

Рис 3.. Примеры дефектов трубопроводов, обнаруживаемых при визуальном осмотре: а – сварные секционные отводы, б – сварные переходники, в – приварка патрубка без усиливающего воротника, г - заплата

2. Измерительный контроль проводится с использованием метрологически поверенных средств измерений: линеек, штангенциркулей, шаблонов (рис. 3.) и пр.

Рис. 3.. Примеры шаблонов, применяемых при измерительном контроле качества подготовки под сварку и готовых сварных соединений

Целью измерительного контроля является определение размеров (с заданной точностью) нормативно установленных параметров дефектов и отклонений формы. Так, например, измерительный контроль сварного стыкового соединения проводится для определения [256]:

  • величины смещения кромок, сваренных элементов;

  • геометрических параметров формы сварного шва: высоты и ширины усиления, угла, характеризующего плавность перехода от наплавленного металла к основному;

  • чешуйчатости сварного шва;

  • глубины межваликовой канавки («западания»);

  • координат и протяжённости поверхностных дефектов, выявленных при визуальном осмотре;

  • глубины и протяжённости подрезов.

Чувствительность ВИК ограничивается зрительными возможностями человека и составляет 0,1 мм при благоприятных условиях наблюдения (освещенность, контраст дефекта с фоном и пр.) [315]. Зачастую, наиболее опасные трещиноподобные дефекты имеют меньшую ширину раскрытия, что требует использования для их обнаружения других инструментальных методов.